沖壓五金端子

產品名稱
五金端子，沖壓端子，端子件，五金端子模具，精密五金端子，金屬沖壓端子，端子加工，端子加工廠家
五金端子是由銅合金經過高速連續沖壓?；騿喂こ棠＜庸ざ傻漠a品，端子是連接器完成電連接功能的核心零件。一般由陽性接觸件和陰性接觸件組成接觸對，通過陰、陽接觸件的插合完成電連接陽性接觸件為剛性零件。

模具
一、端子模具設計工藝
1、端子模具在設計排樣的時候，盡可能節省材料，一般的情況下，料條的Pitch產品或客戶已確定，不能改變，所以在材料寬度上考慮，可以單料雙排，雙料雙插以提高材料的利用率。
2、模具設計時盡可能在同一工步作多個工序，盡量的減短模具長度，消除加工精度產生的累積誤差。
3、對于折曲角度/尺寸要求嚴的，盡可能有調整工步，調整時只需要在沖床上調整而不用拆卸模具。
4、總的來說，就是要提高沖壓速度和尺寸穩定性，降低單個產品的成本，端子產品的單個產品的利潤比較低，是靠高產量來提高整體利潤。
二、.端子沖壓模具加工關鍵技術
1. 高精度／表面精度研磨
A.光學投影研磨。
B.高速往復式研磨。
C.工模治具研磨。
D.鏡面抹磨加工（Lapping）。
2. 線割放電加工（WEDM）
A.油式線割放電加工。
B.水式線割放電加工。
C.低變質層線割放電加工。
3. 模具材料及處理技術
A.模具熱處理技術。
B.PVD、CVD、TD等。
C.超硬模材鉆石薄膜被覆（Diamond coating）。
D.超微粒子超硬模材。

工藝
沖壓端子重要一個工藝——沖裁，它屬于分離工序，當工件受力時，會彈性變形、塑性變形，并以斷裂告終。那么，沖壓端子中一些關于沖裁的知識有哪些呢？具體如下：
1、剪切斷面分成四個特征區，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。
2、間隙對沖壓端子質量的影響：
（1）沖裁件質量是指切斷面質量、尺寸精度及形狀誤差。
（2）.如果間隙過小，產生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現毛刺，毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應用。但間隙過小時。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。
（3）、在料帶上沖壓出端子頭部及端子頭部上的孔；
（4）、將銅線鉚合焊接在端子頭部的末端形成端子；
（5）、對該端子進行是電鍍處理；
（6）、將該端子折彎并去除料帶做成產品。
產品結構工藝經過改進，加工難度大大降低，加工時間大幅度縮短，總生產能耗顯著降低。
3、模具保養
康鼎引進進口五金模具加工設備，定期執行五金模具保養，建立相對應的零備件風險庫存，確保精密沖壓端子產品交期的穩定性。

應用
電器、資訊類產品、汽車，摩托車、航空航海領域、電力核能、電話，手機、PC電腦、醫療用品、燈飾、電話機、毛絨玩具、電動玩具。防盜產品、收音機、數碼相機、鋰電池、電子辭典、點菜機、以及各種小型電子產品中。

材料
常用材料：磷銅、紫銅、青銅、黃銅、鈹銅，不銹鋼等金屬

技術標準
（1）多模穴端子開發應用：如DDR240P端子普通公司只開發２X4為8支，而目前我司開發的為2X8為16支，并采用對插試式的模具結構材料寬度從26.5mm減少到21.0mm可節省材料17.5%，速度從一般的500提升到650，可以充分為客戶節約材料及時間成本。
（2）MINI-PCI步距設計是0.60mm.這樣可以節省許多材料，大大減少了最終成品的體積.這樣可以使產品體積越來越小，精度越來越高。
（3）高速度沖壓：目前我司的沖壓速度可達1200次以上每分鐘，即16穴的模具一天可以生產15KK端子。
（4）端子公差標準：一般端子的公差在+/-0.10MM之內，有的要求公差效緊的控制在+/-0.04，但我司可做到+/-0.01MM.這種公差對模具的要求非常高。
（5）沖壓超薄材料：一般的公司加工的材料厚度為0.15mm到0.50mm，但我司能加工最小厚度為0.08mm的材料，加工這種薄材料模具的加工精度等級要比平常的高一個等級.
（6）沖壓超厚，較硬的材料：一般材料較厚較硬會很容易磨損沖子和刀口，所以我們采用較好的模具鋼材，可以加工材料厚度為0.8以上的材料.
（7）沖壓斷面光潔度：對連接器而言，接觸面的光潔度越好就越有小的阻抗，表面磨損就越小，產品越耐用，傳輸信號越穩定。我們生產的端子表面光亮帶，達到95%以上。
（8）沖壓端子毛邊控制標準：一般端子毛邊控制在0.04MM之內，但我司生產的端子可管控在0.01之內，這樣在裝配時不會劃到塑膠和端子之間接觸時不會劃到鍍金面，有利于導電的穩定性。